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Rayonnage Rack Navette à Palettes


Informations

Rayonnage Rack Navette à Palettes

Principe: un rayonnage à palettes à accumulation exploité par une radio navette (s) en LIFO
ou FIFO.

Le stockage de palettes automatisé par radio Shuttle permet de stocker 2 fois plus de
palettes par rapport au palettier classique, de mouvementer 2 fois plus de palettes par cariste
par rapport à un rayonnage à palettes par accumulation traditionnel. Il bénéficie d’une flexibilité
d’utilisation optimisée, une référence différente possible par couloir de stockage.

La radio navette bénéficie aussi d’options permettant de l’adapter aux différents environnements
y compris le stockage en froid négatif.

Le rayonnage travaille tout seul, sécurité assuré !

— Rack Navette à Palettes —

LE STOCKAGE DE PALETTES AUTOMATISÉ


Stockage Rayonnage rack Navette à Palettes

Caractéristiques Techniques
  • Gestion LIFO
  • Densification du stockage
  • Accroissement de 80 % du volume stocké
  • Gestion par lots
  • Montage par nos équipes
  • Charge admissible jusqu’à 1,5 tonne par palette
  • Échelles et lisses galvanisées pour chambres froides

 

Couleurs disponibles

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 Exemples de Rack Navette à Palettes

Le stockage sur rack navette à palettes ou shuttle rack

Le stockage sur rack navette à palettes, également connu sous le nom de système de navette automatisée ou shuttle rack, est une solution de stockage semi-automatisée qui présente de nombreux avantages pour les entrepôts et centres logistiques. Voici les principaux avantages :

1. Optimisation de l’espace : Ce système permet une utilisation maximale de l’espace vertical et horizontal, augmentant ainsi la capacité de stockage. Il élimine la nécessité de couloirs larges, ce qui améliore la densité de stockage.

2. Rapidité et efficacité : La navette automatisée déplace les palettes de manière autonome à l’intérieur des racks, ce qui réduit considérablement le temps de manipulation par les opérateurs et augmente la productivité. Cela permet de réaliser des opérations de chargement et de déchargement plus rapides.

3. Réduction des dommages : Étant donné que les chariots élévateurs ne pénètrent pas dans les racks, le risque de dommages aux structures et aux palettes est diminué. La navette minimise également la manipulation manuelle, ce qui protège les produits stockés.

4. Flexibilité : Le système est adaptable à différents types de produits et de formats de palettes, ce qui permet de gérer des stocks variés et de répondre aux besoins changeants de l’entrepôt.

5. Amélioration de la sécurité : La réduction de la circulation des chariots élévateurs à l’intérieur des allées améliore la sécurité pour les opérateurs et diminue les risques d’accidents.

6. Gestion des flux FIFO et LIFO : Le système de rack navette peut être configuré pour gérer les flux de stock selon les principes *First In, First Out* (FIFO) ou *Last In, First Out* (LIFO), en fonction des exigences de l’entrepôt.

7. Réduction des coûts opérationnels : Moins de main-d’œuvre est requise pour les opérations de stockage et de récupération, ce qui permet de réduire les coûts associés à la manutention et de maximiser l’efficacité des ressources humaines.

8. Maintenance facile : Les navettes automatisées sont généralement conçues pour être robustes et faciles à entretenir, ce qui minimise les interruptions et les coûts de maintenance.

9. Contrôle intelligent : Les systèmes modernes peuvent être intégrés à des logiciels de gestion de l’entrepôt (WMS), permettant un suivi précis des stocks et une gestion optimisée des emplacements.

Le stockage sur rack navette à palettes est une solution efficace pour les entrepôts nécessitant un flux de produits intensif, une capacité de stockage accrue et une gestion efficace des stocks tout en améliorant la sécurité et réduisant les coûts opérationnels.